Сайт вебмастеров .

Рукавный фильтр

Опубликовано: 01.03.2017

видео рукавный фильтр

Рукавный фильтр с виброочисткой для силоса от компании Факел

Содержание:

Введение

Описание и принцип деяния. Рукавные фильтры ФРСО компании «Ранком-Энерго»

Модельный ряд и габаритные чертежи

Регенерация рукавных фильтров.

Систематизация рукавных фильтров по методу регенерации фильтровального материала

Вид рукавного фильтра

Схемы рукавного фильтра

Заключение

Перечень использованной литературы

Введение

Рукавные фильтры — обширно всераспространенные и действенные аппараты пылеулавливания. Их используют для отделения пыли от газов и воздуха (в том числе аспирационного) в разных отраслях индустрии: в темной и цветной металлургии, хим и нефтяной индустрии, индустрии строй материалов, в текстильной, пищевой индустрии и т, д.

Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной либо круглой формы. Снутри корпусов подвешены рукава поперечником от 100 до 300 мм, высотой от 0, 5 до 10м. Фильтрация воздуха либо газа осуществляется пропусканием запыленной среды через ткань рукава. Допустимая запыленность газа в технических свойствах приведена при обычных критериях. В рукавных фильтрах разной конструкции газ может передвигаться в направлении изнутри рукава наружу либо напротив. После того как на фильтрующей поверхности накопится слой пыли, гидравлическое сопротивление которого составляет максимально допустимую величину, создают регенерацию рукавов.

Описание и принцип деяния. Рукавные фильтры ФРСО компании «Ранком-Энерго»

Предназначение изделия

Рукавные фильтры (дальше фильтры) типа ФРСО, разработанные и изготавливаемые нашей компанией созданы для сухой чистки не взрывоопасных пылегазовоздушных выбросов промышленных компаний. Фильтр может работать как под давлением, так и под разряжением. Соответственно фильтр может, устанавливается как на напоре, так и на всасе вентилятора (дымососа).

Достоинства ФРСО

· Корпус фильтра имеет модульную быстрособираемую конструкцию на болтовых соединениях не требующую особых монтажных приспособлений и квалификации монтажников. Вес 1-го монтажного элемента не превосходит 100кг, что позволяет в недоступных местах либо стесненных критериях, произвести установка не используя ГПМ.

· Уменьшенная металлоемкость фильтра по сопоставлению с аналогами, что существенно понижает нагрузку на фундаменты.

· Общая сборка фильтра. Фильтр имеет две стадии фильтрации; 1ст. - осадительная камера, 2-ст. фильтрующие рукава;

· Рукавный фильтр имеет рукава круглого сечения, расположенные на определенном расстоянии друг от друга, что делает в большей степени слабенький поток газа в межрукавном пространстве по сопоставлению с плоскими рукавами. Это понижает возможность возврата пыли на поверхность материала при регенерации, и, как следствие, происходит улучшение эффекта регенерации.

· Осадительная камера оборудована устройством рассредотачивания потока и искрогашения.

· По мере надобности в осадительной камере либо перед фильтром может быть установлено устройство для улавливания смолообразных частиц и других вязких смесей.

· Выход очищенного воздуха из камер «незапятнанного» газа может быть выполнен как со стороны входа "грязного" газа, так и с обратной стороны либо с обеих сторон.

· Расчетное рабочее разряжение/давление снутри фильтра составляет 6500Па;

· Контроллер оборудован системой контроля и регулирования дифференциального перепада давления, задатчиком характеристик времени импульса и времени меж импульсами, держит под контролем состояние работы клапанов и др. способности. Нормально работает при температуре среды -40…+55С без дополнительного подогрева.

· Электрообогрев пилотов клапанов позволяет работать при отрицательной температуре окружающего воздуха и возникновении конденсата.

Комплектации

· фильтр в осадительной камере оборудуется распределителями газового потока, которые сразу делают функцию искрогасителей;

· рукавные фильтр-элементы изготовлены из нетканого иглопробивного материала круглого сечения для всех типов и видов газа с температурой до 250С;

· Насадка каркаса для рукавных фильтр-элементов могут быть оборудованы соплом «Вентури» для улучшения процесса регенерации;

· фильтр оборудуется системой рассредотачивания сжатого воздуха и фильтр-регулятором для его конечной чистки и регулировки;

· управление режимом регенерации рукавов в автоматическом режиме производит контроллер, который находится в отдельном шкафу, конкретно на рабочей площадке фильтра. Напряжение питания контроллера 220VAC. Напряжение управления 220 VAC либо 24 VAC/VAD;

· клапанная группа пилотов управления основными клапанами системы регенерации оборудована автоматическим электроподогревателем для работы в зимних критериях;

· фильтр оснащается нужной кабельной продукцией;

· пылесборный бункер под фильтром имеет три датчика уровня пыли (два для автоматизации процесса работы шнека либо шлюза и один для аварийного контроля уровня пыли) и смотровой лючок;

· камера незапятнанного газа оборудована герметичными лючками для подмены фильтровальных частей;

· в фильтре предвидено приспособление для пожаротушения (сухотруб);

· в базисной комплектации камера незапятнанного газа имеет огораживания согласно установленным нормам и лестницей, по желанию заказчика оборудуется шатром с ручным тельфером для подъема и опускания грузов до 0, 5т. ;

· корпус фильтра может быть покрыт теплоизоляционными матами и металлопокрытием из профильного листа.

· фильтр в базисной комплектации размещается на железных опорах, которые инсталлируются на железобетонные фундаменты;

Фильтр с огораживанием

Фильтр с шатром

Модельный ряд и габаритные чертежи

Предназначение изделия

Фильтры выпускаются модульной конструкции, что позволяет поменять габариты, как по высоте, так и по длине. Один модуль это самостоятельная работоспособная секция. Отдельные секции компонуются в единую установку до10 штук в ряд.

Пример маркировки ФРСО-3/3500/***; где ФРСО - фильтр рукавный секционный однорядный, 3-количество секции, 3500-длина фильтровального элемента, ***- дополнительные сведения либо модификации.

Вид рукавного фильтра

Каждый вид ФРСО имеет 5 типоразмеров длины рукавов- 1200, 2400, 3500, 4700 и 5800мм.

Поперечник рукавов единообразен для хоть какой модификации фильтра.

Выбор фильтра осуществляется зависимо от расхода очищаемого газа, его температуры, физических и хим параметров, влажности, режима работы и др.

Регенерация рукавных фильтров

В процессе работы матерчатых фильтров происходит постепенное отложение пыли в порах фильтровального материала и на его поверхности. По мере роста слоя пыли вырастает и гидравлическое сопротивление аппарата. Если временами не удалять пылевой слой с поверхности материала произойдет «запирание фильтра», т.е. тягодутьевой аппарат (обычно вентилятор) будет не в состоянии протягивать газ через забившуюся фильтровальную перегородку. В итоге постепенного забивания, будет падать эффективность фильтра и, в конце концов, движение газа через фильтр закончится.

Для поддержания фильтра в работоспособном состоянии нужно временами удалять пыль с поверхности фильтровального материала из пор.

Но, как понятно, оседающий на поверхности фильтровального материала слой пыли сразу является фильтрующей средой, препятствующей проскоку более маленьких частиц пыли. Потому с фильтровального материала нужно удалить не весь слой пыли, а только часть, чтоб обеспечить применимое гидравлическое сопротивление аппарата и сохранить его высшую эффективность пылеулавливания. Процесс удаления части пылевого слоя снаружи и изнутри фильтровальной перегородки в матерчатых фильтрах принято именовать регенерацией, т.е. частичным восстановлением начальных параметров фильтровальной перегородки.

В промышленной эксплуатации в текущее время находится много конструкций, систем, устройств для регенерации фильтровального материала.

пылегазоочистной рукавный фильтр регенерация

Систематизация рукавных фильтров по методу регенерации фильтровального материала:

Механическое встряхивание

Механическое встряхивание это основной методы регенерации фильтровального материала. Он основан на сотрясении рукавов в вертикальном и либо горизонтальном направлении. Плюсами фильтров с механическим отряхиванием является стабильность удаления осадка пыли. В качестве главных недочетов необходимо подчеркнуть сложность встряхивающего механизма, который просит неизменного внимания обслуживающего персонала, истирание и изломы рукавов в одних и тех же местах, чувствительность системы к усадке и вытяжке рукавов, необходимость отключения фильтра либо отдельной секции на время проведения регенерации.

Оборотная продувка

Действенный способ регенерации фильтровального материала методом оборотной продувки очищенным газом либо напорным воздухом. Оборотная продувка, обычно, применяется в купе с другими методами: механическим встряхиванием, перекручиванием, вибрацией, покачиванием рукавов и др. Такие фильтры(фильтры ФРО) достаточно эффективны, комфортны в эксплуатации и обслуживании. Но производительность их несколько снижена за счет подсоса воздуха в период регенерации фильтровального материала. Оборотная продувка обычно сопровождается плавной деформацией фильтровального материала, которая не действует так негативно на волокна как, к примеру, механическое отряхивание.

Импульсная продувка

Одним из более действенных методов регенерации фильтровального материала, который обширно всераспространен в конструкциях каркасных фильтров, является импульсная продувка. Российские фильтры с импульсной продувкой типа ФРКИ, ФРИ, ФКИ отыскали применение практически во всех отраслях индустрии.


Рукавный фильтр Donaldson


Рукавный фильтр ФРИ-32

Строительство под ключ © 2014 Возведение стен в малоэтажном строительстве
rss