Главная › Новости

Лазерная резка металла: достижения и возможности

Опубликовано: 25.10.2023

Принцип работы лазерной резки металла заключается в применении высокоэнергетического пучка лазерного излучения. Он направляется на поверхность, в результате чего происходит термическое взаимодействие с материалом. Для резки применяются два основных типа лазерных систем: газовые и твердотельные.

Резка металла может быть выполнена двумя способами: газовым и твердотельным лазером. В первом случае используется лазер, работающий на основе газовых сред, таких как CO2, во втором случае - на основе твердых кристаллов или полупроводников.

Лазерная резка металла https://laser10.kz/ позволяет достигать отличной точности и качества, это делает ее незаменимой технологией для производственных процессов.

Преимущества

Лазеры способны вырезать металл с удивительной точностью, что делает метод отличным вариантом при создании деталей с высокими требованиями к геометрии.

Скорость обработки материала при лазерной резке поражает. Этот метод значительно экономит время, что особенно важно в современной индустрии, где каждая минута имеет значение.

Лазерная резка металла пользуется популярностью в автомобильной, аэрокосмической и металлообрабатывающей промышленности. Кроме того, ее применение распространяется и на множество других областей, таких как медицина, электроника, искусство и даже в производстве ювелирных изделий.

Типы лазера

Газовые лазеры обычно используют смесь гелевого или молочного аргона в сочетании с углекислым газом и азотом. Эти лазеры выдают высокую мощность и способны быстро разогревать металлическую поверхность для резки. Однако они требуют специализированного оборудования для охлаждения и очистки газов, что делает их более дорогостоящими в эксплуатации.

Твердотельные лазеры представляют собой современную и эффективную альтернативу для резки металла. Их функционирование основано на использовании накопленной энергии в специально обработанной кристаллической матрице. Твердотельные лазеры отличаются высокой скоростью резки и сравнительно низким энергопотреблением. Кроме того, они подвержены меньшему износу и требуют меньше технического обслуживания.

Это технологический прорыв, который дарит миру возможности металлообработки. Ее точность и скорость открывают двери для инноваций в различных отраслях промышленности, делая этот метод неотъемлемой частью нашего технологического будущего.